20XX年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座,推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S,让6S深入人心,以此提升我行形象,提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,为我公司的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理,是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础,5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业,无论是厂房还是宿舍、食堂,现场干净、整洁,人员文明、礼貌,感觉一切都处于管理中。为此,在为他们的5S管理所折服的同时,也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量,管理出效率,管理出人才,加强管理历来是公司的重点工作。这种管理,正是公司车间管理的上佳选择,我们把5S加了一个S(安全),称之为6S管理,将安全工作作为公司最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和机械加工行业的要求。
为此,我们一定会做好6S管理活动,我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中,最终提升自己的管理水平;我们也会在6S管理的实践中积累经验,完善制度,逐步形成自身的管理特色。
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