O形密封圈是一种挤压型密封,挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形,在密封接触面上造成接触压力,接触压力大于被密封介质的内压,则不发生泄漏,反之则发生泄漏。在用于静密封和动密封时,密封接触面接触压力产生原因和计算方法不尽相同,需分别说明。
用于静密封时的密封原理:
在静密封中以O形圈应用最为广泛。如果设计、使用正确,O形密封圈在静密封中可以实现无泄漏的绝对密封。
O型圈在使用中需要考虑具体工况及使用条件,温度及压力都会对O型圈密封产生效应及损耗。所以在使用O型橡胶密封圈中需要考虑的共有以下5点:
1.工作介质和工作条件;
2.产品与工作介质的相容性,然后考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件,使用在旋转场合还需要考虑因摩擦热引起温度升高等;
3.密封形式:轴用密封径向安装时,应使O型圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小;对于孔用密封,应使其内径等于或略小于沟槽直径。轴向安装时,还需考虑压力方向,内部压力时,O型圈外径应比沟槽外径大约~,外径压力时,应使O型圈内径比比沟槽约小~。
4.影响密封性能的其他因素
1)硬度:决定O型圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙;
2)挤出间隙:系统压力、O型圈截面直径及材料的硬度有关。
3)压缩永久变形:有压力的情况下,为防止出现永久塑性变形。O型圈允许的最大压缩量在静密封中约为3,在动密封约为2。
4)预压缩量:为了保证O型圈的沟槽中的密封性,应预留一个初始的压缩量,相对于截面直径的预压缩量,通常在静密封中约为1~3,在动密封中约为~2。
5)拉伸与压缩:对于孔用密封,O型圈处于拉伸状态,最大允许拉伸量为,对于轴用密封,O型圈沿周长方向受压缩,最大允许周长压缩量为。
5.O型圈作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封,当圆周速度低于0.5m/s时,O型圈的选择可按正常设计标准;当圆周速率大于0.5m/s时,需要考虑拉长的橡胶圈受热后收缩的现象,应选择密封圈使其内径比被密封轴径约大。
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